搬家打捆機售后維修的最簡單的方法/流程

1.送帶直徑調控的電位差器在零位

送帶的間距調控電極變阻器在前方板旋鈕牌上左起第十二個所在的位置。向下角度懂得調整，則出帶的間距長于己則短；如若在零所在的位置則不到帶。

2.穿帶一高一低確。

打開右門，假設按照說明怎么寫書標上的“穿帶進程法”或穿帶關心圖，合理穿帶。

3.下上分機內有臟物。

整理機械設備短期實用，又暫未盡快擦洗與維護養生保健，迫使機械設備內積有贓物，使送帶不吃力方便自如，應多作擦洗維護養生保健。

4.送帶滾軸空隙不好確。

一副半自動定位壓縮機送帶滾軸兩者之間的間距強弱對正常情況下送帶至關根本，間距的調低參照物原因分析書之原因分析。非常仔細調低，調至送帶滾軸間距只比打包帶寬度多出來0.05~1mm時可以了。

5.選擇使用的PP帶太厚或太厚。

因PP裝包帶生產加工廠家里越來越多，強度也不能一致性，應按讓采用；如難以能請輸入照代表書之的方式，細心修正送退帶滑輪之前隙。 6.電滋鐵做工作歪斜常。 一．電磁爐鐵不工作上。 首選診斷電磁振動器感應鐵連線熔接頭是不是也剝落，再診斷電磁振動器線圈是不是也燒掉。如二者之間都何異常，應診斷電磁振動器感應鐵是不是也位移，可能被贓物堵滿，使曳光彈頭不是工作輕松。 二.整理機拒退帶. 1.上下左右分機內有雜質。 下分機內有殘留物或調整導帶片的沉頭螺絲釘摔松，卡住了打包捆扎帶。取出上分機解決殘留物。 2.橫桿635滾針軸承爆裂。 橫桿平穩所在位置調低不力，很容易導致橫桿導致脫落。應表明書準確調低及時。 3.退帶氣隙處理不當。 伴隨退帶滾珠兼具束緊綁帶的反應，在的調整成敗帶滾珠開距時，應以退帶滾珠有利于，調至退帶滾珠開距比綁帶厚薄突然出現0.05到0.1mm。 三.裝箱機不一鍵切帶。 1.中刀滾柱軸承分裂。 進行檢查問題，撤換滾針軸承 2.中刀受到磨損。。 中刀正反兩面都可以刃口，兩面偏磨可調節換另兩面便用或進行更換新刀。 3.中刀管銷斷了。 用小沖頭沖破斷銷，存放在新管銷。 4.存放機捆緊力調得很緊。 變動螺絲上一斜內六角緊定自攻螺絲，彈起來后將變動螺絲反時針三維旋轉，調好后，再將內六角緊定自攻螺絲鎖緊。 5.抱死片或捆緊傳輸的傳動帶有油。 拆掉打滑的現象片快速清理臟污，吹干再按次序裝配工藝好。 6.傳輸傳動帶很松。 齒輪變速箱架座(農村土地公)向上調或將主軸電機之后調，使發動機皮帶張緊時需。 7.PP包裝機帶料厚太厚或退帶滑動時候太寬。 退帶滾珠料厚應只比繩子料厚增出0.05—0.1mm，按此耍求做修整。 8.磁控(切帶傳器器)有告警，磁片掉落的或毀損。 9.橫桿平衡性地位未調好。 四.打包裝箱機粘牢效率較差 1.的溫度自動的調節按鈕自動的調節不好。 在壓縮機電氣產品保持盒內，電源線路板的上面，加載保持盒蓋，就可以了分明看一調控旋扭，順時方法晃動溫濕度調增加，反過來說降低。溫濕度太高或太低，粘接郊果都不當，之所以多次別調得太少，普遍調在刻度尺線4—5區間內就可以了。 2.電原電阻值不穩常。 該機應讓用220V的輸出功率。太多電子廠的輸出功率或許過低，若再選用長的線纜線也會致使的輸出功率減低使湯頭水溫降低，乃至于在捆緊時燒點無刷電機。 3.發熱器怪手心拉簧失靈。 電暖怪手腕上的長拉簧強度。如此這般不許將燙頭送貨到上上下下多層包裝帶當中引致連接然后，乃至更小。 4.做好機燙頭地段調控不妥。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與廢品回收站帶或數控刀具相碰難以對下上多層廢品回收站帶來加熱，應依照時候來的調整。 5.中刀滾針軸承爆裂。 中刀滾針軸承開裂，那么始終無法上頂，壓緊壓縮帶使之上膠。 6.機內的溫度太高。 排煙口柔風扇發生了出現問題的，使人解壓機內溫度因素太高。 7.燙頭耐熱線發動機故障。 查耐熱性線是否是斷了燒毀，如螺絲脫落應卡緊。 8.捆扎自動打包機捆緊力調的太多。 適當的調控捆緊力。 五.存放機插帶時不的動作 1.LS1微電源開關錯誤碼。 LS1上長板右下方之微電開關電腦故障或彈片被臟東西遮擋住，而始終無法 觸到觸點 2.LS5微旋鈕的錯誤代碼。 LS5在復位時，接頭未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。 3.液壓離合器氣隙大。 4.繼電熱器接受無良 汽車繼電器元件電路圖設備碰到異常情況，查看汽車繼電器元件電路圖設備RL-1、2、3。 六.重復存放運作 1.LS1錯誤代碼 LS1遇到沒辦法出臺，再一次調準彈片腐蝕痕跡。 2.LS1電腦故障 LS1雖未出現故障，但觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4機械故障 LS4遲延，微旋鈕觸點開關時未出臺。 4.汽車離合器孔徑過小，加螺母。 5.LS3、LS5故障率。 根換。 6.TD常見故障。 調整。 七.未捆緊即立即切斷(打大圈) 1.捆緊力太大了 調大捆緊力。 2.LS3、LS5地址過多。 進行調節LS3、LS5旋轉開關的區域 3.磁控TD不夠好 改換。 八.捆緊力小 1.橫桿均衡地址未調好。 2.退帶輪時候大。 3.捆緊膠帶紙輪及磨擦片裂開。 4.鏈傳動牛皮帶脫焊。 5.電滋離合器的使用抽力欠缺。 6.前后左右分機相連軸脫焊。 7.下分機配置支持。 九.光繃緊不切帶。 1.磁控TD已損壞或裂開 更換新產品，或壞點重新裝置 2.磁片正反兩面裝錯。 3.靜摩擦力片內有油。 4.退帶滾珠摩擦大。 5.捆緊力多少。