廢品回收站機維護的的方式/流程

1.送帶段長度保持的電位差器在零位

送帶的段長度掌控電勢器在前排板面板開關牌上左起第二步個地點。順時鐘方向盤調控，則出帶的段長度長但是則短；若果在零地點則沒得帶。

2.穿帶不穩確。

開放右門，確定證明書標示的“穿帶階段法”或穿帶構造圖，正確的穿帶。

3.上上下下分機內有其他東西。

存放電腦長時應用，又無法即時除污與清洗調養，使得電腦內積有贓物，使送帶不保持順暢蛋殼公寓，應多作除污清洗調養。

4.送帶中鍵油隙歪斜確。

兩對手動式的廢品回收站機送帶滑動相互的油隙高低對順利送帶至關是重中之重，油隙的修正對比詳細產品說明書之詳細說明。細致入微修正，調至送帶滑動油隙只比吊帶重量增出0.05~1mm時可以。

5.應用的PP帶太厚或過薄。

因PP包裝帶生產銷售廠家里無數，厚薄也不會一樣，應按需求備選；如不易能按照照說明怎么寫書之最簡單的方法，非常仔細整改送退帶中鍵左右隙。 6.電磁爐鐵運行不對常。 一．磁感應鐵不本職工作。 一方面查看渦流鐵連線電焊頭會不破裂，再查看感應線圈會不損壞。如兩者之間都何異常，應查看渦流鐵會不位移，亦或是被贓物堵著，使空包彈頭不要行動自在。 二.存放機不返帶. 1.上分機內有其他東西。 左右兩分機內有硬物或加固導帶片的沉頭螺柱脫落，卡住了封裝帶。拿掉上分機移除硬物。 2.橫桿635滾柱軸承剝落。 橫桿平衡性的位置修改不良，很容易引致橫桿引致裂開。應代表書合適修改就位。 3.退帶摩擦處理不當。 在退帶中鍵含有束緊高溫輸送帶的反應，在調節去留帶中鍵氣隙時，應以退帶中鍵居多，調至退帶中鍵氣隙比高溫輸送帶層厚多出來0.05到0.1mm。 三.裝進機不智能切帶。 1.中刀軸承套受損。 診斷原故，替換軸套 2.中刀受到磨損。。 中刀正反面都是有的刃口，第另一邊偏磨可以調整換另第另一邊安全使用或更換新刀。 3.中刀管銷開裂。 用小沖頭殺出斷銷，倒入新管銷。 4.封裝機捆緊力調得很緊。 設定螺栓上面還有一個內六角緊定螺柱，放開后將設定螺栓反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺柱卡緊。 5.易滑倒片或捆緊傳動鏈腰帶有油。 拆下來抱死片祛除臟污，擦凈再順序排列圖搭配好。 6.傳動系統三角帶過松。 鏈傳動架座(圣土公)我們往下看調或將電機的向后調，使皮帶輪張緊時需。 7.PP再生帶薄厚很薄或退帶壓輪摩擦過多。 退帶滑輪間距應只比綁帶重量空出0.05—0.1mm，按此條件做出變動。 8.磁控(切帶紅外傳感器)有常見故障，磁片掉落的或影響。 9.橫桿失衡職位未調好。 四.廢品回收站機粘結使用效果不良 1.室溫轉換旋轉開關轉換不良。 在存放機電子元件掌控盒內，電線板的上面，瀏覽器打開掌控盒蓋，即刻比較明顯看一的調節旋轉開關，向下領域推動溫度因素表調增加，反而降低了。溫度因素表太高或太低，粘膠目的都不行，因此 一個別調得太大，大部分調在刻線線4—5兩者即刻。 2.電電壓電流不當常。 該機需要利用220V電阻。無數工業區電阻雖然缺陷，若是 再利用長的拖鏈電纜可以形成電阻變少使湯頭溫度變少，也于在捆緊時燒著電動機。 3.發熱器怪頭上拉簧損壞。 電熱器怪身邊的長拉簧疲勞值。這樣一來難以將燙頭郵到前后二層解壓帶當中造成 連接半個，或者更小。 4.解壓機燙頭座位修整不妥當。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與壓縮帶或數控刀相碰是無法對上上下下一二層壓縮帶燒水，應會按照環境完成修改。 5.中刀輪轂軸承開裂。 中刀軸承套分裂，愈來愈無法上頂，壓緊包裝帶使之粘結。 6.機內溫暖太高。 排煙口輕風扇發生報警，這讓整理機內攝氏度太高。 7.燙頭耐低溫線機械故障。 檢杳耐低溫線什么情況下斷開燒毀，如螺母松脫應扭松。 8.裝進機捆緊力調的特別大。 恰當調低捆緊力。 五.捆扎液壓打包機插帶時不運作 1.LS1微電開關錯誤。 LS1上長板滑板左上角之微控制開關常見故障或彈片被臟東西攔住，而就沒有辦法碰到觸點 2.LS5微按鈕的發動機故障。 LS5在清零時，觸點開關未閉路，亦即不送帶，插帶亦無拉伸動作。 3.離合器的使用氣隙大。 4.中間繼電器元件交往不合理 汽車繼電子產品產品使用不合理，檢查汽車繼電子產品產品RL-1、2、3。 六.累計捆扎打包行為 1.LS1故障問題 LS1相處無法開放市場，繼續調整彈片縫隙。 2.LS1出現問題的 LS1雖未出現問題，但常開觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4錯誤 LS4遲延，微轉換開關常開觸點失敗出臺。 4.離合器踏板間距小了，加墊圈。 5.LS3、LS5系統故障。 換新。 6.TD機械故障。 調換。 七.未捆緊即截斷(打大圈) 1.捆緊力很小 調大捆緊力。 2.LS3、LS5區域失當。 調控LS3、LS5控制開關的選址 3.磁控TD不利 變更。 八.捆緊力小 1.橫桿均衡地點未調好。 2.退帶輪空隙大。 3.捆緊粘膠帶輪及磨擦片摔松。 4.傳送皮帶款的松脫。 5.電滋離合風量不足夠。 6.升降分機連接方式軸滑絲。 7.下分機使用偏斜。 九.光拉緊不切帶。 1.磁控TD損害或松脫 調換新加工零件，或完后配置 2.磁片正負極裝錯。 3.摩擦力片內有油。 4.退帶滑輪孔徑大。 5.捆緊力太寬。