1.送帶長短操控的電位差器在零位
送帶段長短把控好電極變阻器在前板控制開關牌上左起第2個地段。順時目標方向修整,則出帶段長短長反正則短;如在零地段則沒得帶。2.穿帶不當確。
點擊右門,假設按照情況操作說明不標的“穿帶全過程法”或穿帶示圖圖,無誤穿帶。3.左右側分機內有異物感。
存放刷卡機長時食用,又沒辦法適時護膚的保養與護膚的保養,促使刷卡機內積有贓物,使送帶不得意自如友家,應多作護膚的保養護膚的保養。4.送帶滾軸空閑時間不好確。
兩個半系統自動捆扎液壓打包機送帶壓輪相互之間的氣隙面積對普通送帶至關主要,氣隙的變動參考這使用指南之這說明。用心變動,調至送帶壓輪氣隙只比綁帶寬度多了一個0.05~1mm時才可以。5.選則的PP帶太厚或太厚。
因PP搬家包裝帶生產的廠家里有諸多,的厚度也是統一,應按耍求使用;如不得能請選擇照說書之方式 ,認真仔細地調低送退帶滑輪彼此隙。 6.電磁感應鐵崗位歪斜常。 一.電磁感應鐵不業務。 前提檢驗電滋能鐵連線悍接頭會不掉發,再檢驗電滋鐵會不燒斷。如這兩者都何異常,應檢驗電滋能鐵會不位移,只是被贓物堵上,使子單頭可以的活動自如友家。 二.裝箱機未退帶. 1.高低分機內有雜物。 兩邊分機內有殘留物或固定好導帶片的沉頭螺絲釘裂開,卡住了廢品回收站帶。拿掉上分機快速清理殘留物。 2.橫桿635輪轂軸承龜裂。 橫桿平衡點位子變動不力,更容易出現橫桿出現爆裂。應表明書無誤變動足。 3.退帶厚度不善。 基于退帶壓輪具備著繃緊繩子的目的,在修正勝敗帶壓輪寬度時,應以退帶壓輪遵循,調至退帶壓輪寬度比繩子強度空出0.05到0.1mm。 三.一起的機不自動切帶。 1.中刀軸承套剝落。 常規檢查因素,換新滾動軸承 2.中刀破損。。 中刀兩邊都擁有刃口,方面損壞可控換另方面操作或改換新刀。 3.中刀管銷斷開。 用小沖頭沖破斷銷,放到新管銷。 4.包裝機捆緊力調得過緊。 調控螺母下一 內六角緊定內六角螺絲,放下去后將調控螺母反時針旋轉視頻,調好后,再將內六角緊定內六角螺絲鎖緊。 5.易滑倒片或捆緊齒輪傳動發動機皮帶有油。 拆開滑鏈片移除廚房油煙,擦拭再按步驟轉配好。 6.機械傳動輸送帶過松。 機械傳動架座(土地證公)往左邊調或將直流無刷電機今后調,使同步帶張緊即刻。 7.PP彩盒帶寬度很薄或退帶中鍵開距太多。 退帶滑動鋼板厚度應只比打包帶鋼板厚度空出0.05—0.1mm,按此標準要求做好整改。 8.磁控(切帶磁感應)有內部故障,磁片脫軌或破損。 9.橫桿動平衡具體位置未調好。 四.裝進機黏合感覺不太好 1.的溫度控制旋扭控制失誤。 在捆扎全自動打包機電器開關管理盒內,集成運放板的左下方,打開文檔管理盒蓋,就能嚴重看一調低旋紐,向下方問運轉溫度調變高,反過來減低。溫度太高或太低,膠粘效率都不理想,故此做次千萬不要調得太久,般調在標尺線4—5之間就能。 2.交流電源相電壓不對常。 濾油機需要施用220V額定端相電壓。眾多公廠額定端相電壓常常不到位,若果再施用長的數據線線都會引發額定端相電壓回落使湯頭溫度太低,也于在捆緊時燒壞啟動馬達。 3.電暖怪手心拉簧不可用。 電加熱怪手里的長拉簧困乏。是這樣的不可以將燙頭送過來內外倆層捆扎包裝帶相互之間造成粘合劑大部分,和愈少。 4.打包裝箱機燙頭區域修改消極怠工。 燙頭太高太低或偏左、偏右,與一起的帶或刀柄相碰就沒有辦法對前后左右二層一起的帶煮沸,應可根據情況下確定校準。 5.中刀滾柱軸承脫落。 中刀聯軸器斷裂,愈來愈沒法上頂,壓緊打包捆扎帶使之上膠。 6.機內工作溫度太高。 排風晚風扇時有發生出現問題的,能讓裝包機內環境溫度太高。 7.燙頭耐高溫線設備故障。 檢修耐熱性線是不是也斷了燒掉,如螺絲帽接觸不良應扭松。 8.搬家全自動打包機捆緊力調的多大。 應適當修整捆緊力。 五.廢品回收站機插帶時不動做 1.LS1微開關按鈕系統故障。 LS1上滑板長板的下方之微打開電腦故障或彈片被臟東西遮擋,而沒有接觸觸點開關 2.LS5微面板開關的問題。 LS5在清零時,常閉觸點未閉路,亦即不送帶,插帶亦無動做。 3.液壓離合器時候大。 4.中間繼電器設備觸碰不合格品 繼電囂接處不合格品,審核繼電囂RL-1、2、3。 六.連著搬家打包行為 1.LS1內部故障 LS1接處暫未敢放開,從新調控彈片齒隙。 2.LS1發動機故障 LS1雖未機械故障,但觸點開關及彈片間有贓物卡住。 3.LS4系統故障 LS4遲延,微旋鈕常開觸點中未敢放開。 4.離合片間距過小,加墊圈。 5.LS3、LS5出現問題。 拆卸。 6.TD錯誤碼。 更換。 七.未捆緊即弄斷(打大圈) 1.捆緊力過于小 調大捆緊力。 2.LS3、LS5職位不好。 修正LS3、LS5旋鈕的部位 3.磁控TD不太好 替換。 八.捆緊力小 1.橫桿均衡職位未調好。 2.退帶輪間距大。 3.捆緊粘膠帶輪及滾動磨擦片松脫。 4.傳動鏈皮帶松掉。 5.磁感應汽車離合器沖力不怎么。 6.前后左右分機接觸軸松脫。 7.下分機布置集中。 九.光繃緊不切帶。 1.磁控TD壞損或摔松 換掉新鑄件,或進行配置 2.磁片正反兩面裝錯。 3.靜磨擦片內有油。 4.退帶滑動間距大。 5.捆緊力變小。